Konus Frezeleme
Konus dəyirmanları və ya konusvari ekran dəyirmanları ənənəvi olaraq farmasevtik maddələrin ölçüsünü vahid şəkildə azaltmaq üçün istifadə edilmişdir. Bununla belə, onlar qarışdırmaq, süzmək və səpmək üçün də istifadə edilə bilər. Onlar müxtəlif ölçülərdə olur, o cümlədən stolüstü laboratoriya cihazlarından böyük əczaçılıq emal əməliyyatları üçün istifadə olunan tam miqyaslı, yüksək tutumlu maşınlara qədər.
Konus dəyirmanlarının istifadəsi müxtəlif olsa da, onlardan əczaçılıqda istifadə tendensiyası istehsal zamanı qurudulmuş materialların parçalanmasından ibarətdir; qurutmadan əvvəl yaş dənəvər hissəciklərin ölçülməsi; və qurudulmuş dənəvər hissəciklərin ölçüləri qurudulduqdan sonra və tabletləşmədən əvvəl.
Digər freze texnologiyaları ilə müqayisədə konus dəyirmanı əczaçılıq istehsalçılarına digər spesifik üstünlüklər də təklif edir. Bu üstünlüklərə aşağı səs-küy, daha vahid hissəcik ölçüsü, dizayn elastikliyi və daha yüksək tutum daxildir.
Bu gün bazarda ən innovativ freze texnologiyası daha çox məhsuldarlıq və məhsul ölçüsü paylanması təklif edir. Bundan əlavə, onlar dəyişən ələk (ekran) və çarx variantları ilə mövcuddur. Aşağı sıxlıqlı materiallarla istifadə edildikdə, ələk düz çubuqlarla dizayn edilmiş dəyirmanlarla müqayisədə məhsuldarlığı 50 faizdən çox artıra bilər. Bəzi hallarda istifadəçilər saatda 3 tona qədər vahid istehsal gücünə nail olmuşlar.
Tozsuz Konus Frezelemeye nail olmaq
Məlumdur ki, frezeleme zamanı toz əmələ gəlir ki, bu da tozun tərkibində olmadıqda operatorlar və əczaçılıq emal mühiti üçün xüsusilə təhlükəli ola bilər. Tozdan qorunmaq üçün bir neçə üsul mövcuddur.
Bin-to-bin frezeleme, konus dəyirmanı vasitəsilə inqrediyentləri qidalandırmaq üçün cazibə qüvvəsinə əsaslanan tam daxili prosesdir. Texniklər zibil qabını dəyirmanın altına yerləşdirirlər və birbaşa dəyirmanın üstündə yerləşdirilmiş zibil dəyirmanın içinə material buraxır. Qravitasiya, frezedən sonra materialın birbaşa alt konteynerə keçməsinə imkan verir. Bu, məhsulu əvvəldən sona qədər saxlayır, həmçinin frezedən sonra materialın köçürülməsini asanlaşdırır.
Başqa bir üsul vakuum transferidir ki, bu da in-line prosesdir. Bu proses tozdan ibarətdir və həmçinin müştərilərə daha yüksək effektivliyə və xərclərə qənaət etməyə kömək etmək üçün prosesi avtomatlaşdırıb. İn-line vakuum ötürmə sistemindən istifadə edərək, texniki işçilər materialları konus kanalından keçirə və avtomatik olaraq dəyirmanın çıxışından çıxara bilərlər. Beləliklə, başdan sona qədər proses tam qapalı olur.
Nəhayət, freze zamanı incə tozların olması üçün izolyator frezeleme tövsiyə olunur. Bu üsulla konus dəyirmanı divar bərkidici flanş vasitəsilə izolyatorla birləşir. Konus dəyirmanın flanşı və konfiqurasiyası konus dəyirmanının başını izolyatordan kənarda olan emal sahəsi ilə fiziki bölməyə imkan verir. Bu konfiqurasiya izolyatorun içərisində əlcək qutusu vasitəsilə istənilən təmizləməni həyata keçirməyə imkan verir. Bu, toza məruz qalma riskini azaldır və tozun emal xəttinin digər sahələrinə keçməsinin qarşısını alır.
Çəkicli Frezeleme
Bəzi əczaçılıq emal istehsalçıları tərəfindən turbo dəyirmanlar da adlandırılan çəkicli dəyirmanlar adətən tədqiqat və məhsul inkişafı, həmçinin davamlı və ya toplu istehsal üçün uyğundur. Onlar tez-tez dərman istehsalçılarının çətin işlənən API-lərin və digər maddələrin hissəciklərinin dəqiq azaldılmasını tələb etdiyi hallarda istifadə olunur. Bundan əlavə, çəkicli dəyirmanlar qırılan tabletləri islahat üçün toz halına gətirərək bərpa etmək üçün istifadə edilə bilər.
Məsələn, yoxlama zamanı bəzi istehsal olunmuş tabletlər müxtəlif səbəblərə görə müştərinin standartlarına uyğun olmaya bilər: düzgün olmayan sərtlik, pis görünüş və artıq çəki və ya çəkidən az olması. Belə hallarda istehsalçı materialları itirməkdənsə, tabletləri yenidən toz halına gətirməyi seçə bilər. Planşetlərin yenidən frezelenmesi və yenidən istehsala daxil edilməsi son nəticədə tullantıları azaldır və məhsuldarlığı artırır. Planşetlərin bir partiyasının spesifikasiyalara cavab vermədiyi demək olar ki, bütün hallarda, istehsalçılar problemi aradan qaldırmaq üçün çəkic dəyirmanından istifadə edə bilərlər.
Çəkicli dəyirmanlar saatda 1500 kiloqrama qədər məhsul istehsal edərkən 1000 rpm ilə 6000 rpm arasında dəyişən sürətlərdə işləməyə qadirdir. Buna nail olmaq üçün bəzi dəyirmanlar texniki işçilərə freze kamerasını həddindən artıq doldurmadan inqrediyentlərlə bərabər şəkildə doldurmağa imkan verən avtomatik fırlanan klapanla təchiz edilir. Həddindən artıq doldurulmanın qarşısını almaqla yanaşı, bu cür avtomatik qidalandırma cihazları prosesin təkrarlanmasını artırmaq və istilik əmələ gəlməsini azaltmaq üçün freze kamerasına toz axınına nəzarət edə bilər.
Daha qabaqcıl çəkicli dəyirmanlardan bəziləri yaş və ya quru inqrediyentlərin həyat qabiliyyətini artıran ikitərəfli bıçaq qurğusuna malikdir. Bıçağın bir tərəfi quru materialları parçalamaq üçün çəkic rolunu oynayır, bıçağa bənzər tərəf isə yaş inqrediyentləri dilimləyə bilər. İstifadəçilər frezelədikləri inqrediyentlərə əsasən rotoru sadəcə çevirirlər. Bundan əlavə, dəyirmanın fırlanması dəyişməz qaldığı halda, bəzi dəyirman rotoru birləşmələri xüsusi məhsul davranışına uyğunlaşdırmaq üçün dəyişdirilə bilər.
Bəzi çəkicli dəyirmanlar üçün hissəcik ölçüsü dəyirman üçün seçilmiş ekran ölçüsünə əsasən müəyyən edilir. Müasir çəkicli dəyirmanlar materialın ölçüsünü 0,2 mm-dən 3 mm-ə qədər azalda bilər. Emal başa çatdıqdan sonra dəyirman məhsulun ölçüsünü tənzimləyən ekrandan hissəcikləri itələyir. Bıçaq və ekran məhsulun son ölçüsünü müəyyən etmək üçün birlikdə işləyir.
Göndərmə vaxtı: 08-08-2022